5.3 整体垂直移位（整体顶升）
（1）顶升机构 顶升机构由机械式螺旋千斤顶与支承垫箱、铁板等组成，局部可采用液压千斤顶辅助操作。
（2）顶升点布置原则 可根据线荷载分布或集中力位置来布置，在混合结构中一般千斤顶间距为1.5-1.7m，沿墙壁体分布，墙体洞口处应避开，荷载相对集中处可适当加密或换用工作荷载大的千斤顶，在框架结构中千斤顶布置主要集中在柱周围，在条件允许时，可在柱底布置千斤顶。
（3）顶升操作 应保证千斤顶同步顶升和支垫稳固。当累计顶升高度超过千斤顶行程时，应对千斤顶进行回程，回程时应注意相邻千斤顶不得同步进行，回程前应先用楔块进行支撑垫保护，并保证受力平稳。顶升累计在
设计高度后，应立即在主要受力部位用垫块支承，并迅速进行结构连接处理。待结构连接完成，并达到一定强度后才能分批除千斤顶。
（4）顶升监测 各个顶升点应设置顶升分量标尺，其最大分量不超过10mm，顶升时统一指挥，每次各顶升点应达到所村求的顶升分量值，以防产生误差，导致上部结构变形。顶升时设置水准仪和经纬仪进行观测，以控制建筑物倾斜。
5.4 整体移位后的连接处理
（1）承重墙壁体的连接 应采用不低于原墙壁体要求的砌体
材料，新砌墙壁体顶部与托换梁底之间砌筑砂浆应饱满，如间隔小于或等于砖厚度时，应采用细石混凝土灌填密实。
（2）在整体垂直移位中，由于顶升到位后千斤顶不可能一次性拆除，墙体砌筑不可能一次砌筑完成，一般需分2-3次砌筑，相邻墙体搭接砌筑质量无法保证时，可采用浇捣素混凝土，以保证墙壁体整体性。
（3）框架柱的连接 整体水平移位就位后，当柱底与基础面间隙较小时，可采用预埋钢筋焊接，间距较大有一定高度时，可采用钢筋混凝土连接；整体垂直移位后，其连接一般采用钢筋混凝土现浇处理。当柱主筋每边不多于4根时，其连接采用主筋上下焊接、连接区箍筋加密、提高混凝土强度等级；当柱主筋每边多于4根时，除上述处理外，应对该段柱进行局部加固处理，可采用加大截面法或外包钢加固法。应注意混凝土浇捣质量，防止新旧混凝土之间产生隔缝。
6、主要机具设备
（1）土方开挖 挖土机、装载机、正卸汽车。
（2）托换梁 混凝土切割机，空心压缩机，风锤、电焊机、钢筋切割机、混凝土振动器、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机。
（3）液压推进系统 电动高压油泵站、液压千斤顶、电控箱、机械式千斤顶。
（4）行走机构系统 组合式下走道板、钢滚轴、拆装式反力支座、垫箱、后反力架等。
（5）顶升机构系统 机械式螺旋千斤顶，垫箱等。
（6）监测系统 水准仪、经纬仪、测力仪表、直尺、对讲机、播音设备。
7、劳动组织
（1）建筑物整体移位涉及的工种 水泥工、钢筋工、水电工、电焊工、机修工、测量工、电气操作工、辅助工、专业技术人员。
（2）整体水平面移位时一线作业班组 土方开挖、托换加固、测量控制、顶推移位、偏位矫正、设备搬运，设备维修、中央控制。
（3）整体垂直移位时一线作业班组 托换加固、测量控制、顶升操作、墙壁体砌筑、设备维修、中央控制、辅助用工。
8、质量标准
（1）严格按GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规定》，GBJ50204-92《混凝土
结构工程施工及验收规范》，GBJ50205-95《钢
结构工程施工及验收规范》，GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》及有关规范标准施工。
（2）托换梁底标高应严格控制，整体水平移位时水平误差应控制在5-10mm；整体垂直移位时可适当放宽限值。
（3）水平移位时，其平移轨道及新建基础面标高水平误差<=5mm；水平移位过程中轴线偏差应控制在1/2托换梁宽，就位时轴线偏差<=20mm.
（4）外加动力施工加值应控制在
设计计算值10%左右内。
（5）建筑物就位后，除需对原有垂直度进行调整外，其垂直度不得超出原有垂直度千万之一。如需对原垂直度进行调整，其调整后最终垂直度应符合验收要求。
（6）建筑物就位后，应使上部结构与基础重新连接，并保证建筑物具有良好的整体性能和抗震性能，连接构造传力路线明确，构造简单，其承载力不低于原有结构。
（7）建筑物整体移位应保证主要受力构件不出现裂损，次要构件不破坏，附属构件可修复。
9、安全措施（略）
10、技术经济效益分析
（1）节省能源、成本低、省工省时 据统计，建筑物整体移位所需旨用约点拆除重建费用的20%-60%，整体垂直移位一般在20%，整体水平移位一般在40%.节省建筑用材，减少拆除引起的
环境污染。整体移位所需时间一般为60-90d.
（2）建筑物整体移位应用于古建筑等方面，可保持其原貌与结构构造完整。
（3）整体移位过程对建筑物本身结构影响较小，对邻近建筑物及周围
环境无影响。
（4）托换梁、移位基础、新建基础可同时组织施工，在掺加外加剂等措施后，可进一步缩短工期，满足各方要求。
（5）采用液压推进系统，其平移速度比传统机械千斤顶提高约30倍。
（6）整体垂直移位可对建筑物倾斜进行处理，恢复其使用功能。
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