三、施工过程控制
除了
设计措施配合外，控制重点还在施工环节这一关。我们对现场控制措施从以下几方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督：
1.对预埋管线走向应用宽度500毫米￠
6@150钢筋网片底部加固，线管粗细控制小于板厚1／3，采用线盒布线，从而控制由于布线丽I嘶蹴向的直裂缝产生。
2.尽量不留施工缝，如若非留不可则应按规范设置。
3.在应力较小处留置后浇带，保护好后浇带中钢筋，按
设计要求时间，浇注后浇带。如
设计无要求时，则最少保留28天，应清除后浇带两侧松散砼体，采用微膨胀水泥，填筑混凝土比原强度提高一个等级。保持15天以上养护期。
4.拌制用砂尽量采用洁净中粗砂，避免细砂，禁用含泥量大细砂。
5.严格控制板厚，在固定处做出统一标高，对板厚随时校核，保证保护层厚度i圭到
设计要求。按前、后、左、右各约300毫米间距设置支撑马橙，保证上层钢筋保护层厚度。
6.冬季施工采甩减水剂时，尽量采用分散性较好、减水率较高而收缩率相对较小的外加剂，其减水率不低于0.08.
7.整体浇捣完成后，在终凝前采用倒退法分两次抹平、压实。
8.整体浇捣好后，在强度未达1.2Mpa时，不进行下道工序施工，不得上人和载荷，待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，应分散、分次加载，尽量避免集中堆放，形成集中荷载，同时控制堆载时吊车卸物冲击。
9.整体混凝土浇筑完成后，在砼尚未干燥前应覆盖，洒水养护时间大于7天，如属掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天。
10.对各层浇筑混凝土方量进行计算，从流水角度模数量，尽量配备足够钢模，以利周转。同时应按强度、刚度和稳定性三方面考虑配备附属用配件，尽量避免由于提前拆模和支撑原因，产生板缝。
11.对拌和用水量严格控制，根据
设计和级配单，视气温高低，适时调整用水量，避免由于水灰比过大而产生裂缝。
12.当使用商品混凝土时，应按检验批要求做塌落度测试，其塌落度控制应不大于150毫米，高层时应控制在不大于180毫米范围内。
经过以上各方配合，尤其是严格控制施工关，只要做到事先对细裂缝原因有分析，有针对性控制措施，在落实施工过程中不马虎，不走样，一环扣一环，层层有人管，事事有落实，裂缝确实可控制，乃至杜绝。从我们对经手项目6.5万平方米的锦绣花园和12万平方米的南江新村实际效果看，绝大部份户型内，均未发现裂缝；即使个别开间存有少量裂缝，也得到了用户认可。
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