我国从1958年开始进行加气混凝土研究，20世纪60年代开始工业试验和应用，并从国外引进全套技术和装备进行生产；70年代对引进技术和设备进行消化吸收，并建立了独立的工业体系。加气混凝土制品在我国发展已有30 多年的
历史。对住宅建筑，国家有节能要求。加气混凝土制品既是墙体
材料，又是保温
材料。所以，将它用作多层住宅建筑的外墙是最好的墙体
材料。曾经有人探索将其用于承重体系，尤其用在地耐力较差、打桩费较高的地区，当时觉得这一
方案是可取的，还有的用在加层建筑中等等。这主要是利用了加气混凝土“轻”这一特点。但是事实证明，用轻质
材料来承重，在某些地区不一定经济，比用传统
材料竞争力要差一点。所以，有经验的专家研究将其重量轻、保温性能好的特长主要用于多层建筑的围护结构中。其优势在于：可以减轻建筑物的自重；根据目前国家的节能标准，与目前流行的内外保温形式相比，有其独特的优点。因它具有集墙体和保温于一身的性能。它的构造和施工比内外保温简单得多，施工速率快，工期短。实践证明，它可能是目前最为经济的保温墙体。加气混凝土另一方面的特长是其保温性，凡是建筑物需保温的部位，基本上都可以采用加气混凝土制品。问题是采用什么样的加气混凝土制品，应根据各地区气候条件不同而确定。比如北京在1997 年实施第一步节能时期，建筑屋面的保温
材料几乎是加气混凝土一统天下。根据最保守的统计，一年至少有6万m2～7万m2的砌块用于屋面保温，因而加气混凝土屋面板也得到相应的发展。在华北地区的屋面保温
材料不宜采用容重低、厚度薄的轻质保温
材料，采用密度在300kg/m3左右、导热系数为0. 1W/m.k的既有良好的保温性能，又有足够隔热性能的轻质
材料，B03204级的加气混凝土（低密度加气混凝土） 制品完全能够达到各项性能要求。
大量实践证明，低密度加气混凝土可用于以下几个方面：
1）新建建筑的屋面保温隔热
材料（体积密度在300kg/ m3左右，导热系数为0. 1W/m.k）。
2）外墙的外保温复合
材料，尤其是砌体
材料，它可以采用简单的施工方法，使主体墙材与保温墙材同时砌筑，外墙可以采用传统的抹灰工艺。实践证明其综合经济造价比目前较为流行的在主体结构完成后外贴聚苯板，外抹聚合物水泥砂浆的外保温形式更为经济。因为复合墙与保温墙同时砌筑，比后贴方式省工省料（不需要粘结胶和锚固件）。外抹灰采用传统抹灰，不需价格较贵的聚合物砂浆，结果既能提高施工效率，还能降低造价。
3）已有建筑物屋面的改造，无需对原有屋面进行全部翻改，只需要将经过简单防水处理的低密度加气混凝土砌块，直接干铺在现有屋面上（留出排水沟），或架空设置流动或封闭的空气层，使其具有更好的保温隔热效果，这种改造类似现在所流行的屋面倒置做法，不仅提高了保温效果，同时还保护了防水层，延长防水层的使用寿命（如果防水层已经破坏，必须经过修理后再铺设加气混凝土保温层），而且还减少了修
理工序，节省了修理费用。
总而言之，加气混凝土制品的应用和发展是时不可待。当然，为了确保加气混凝土墙身质量，施工单位除了加气混凝土制品质量得以保障外，还得注意墙身的
设计、施工以及抹灰工艺，这样才能使目前国家一再强调的节能和墙改要求的新型加气混凝土制品得以充分发展。一方面是SiO2 和CaO 在水热条件下生成的水化硅酸钙；一方面是气泡形成适度，硬结后得到理想的多孔结构，其成孔是因为发气剂在料浆中与氢氧化钙发生反应放出氢气，形成气泡，使浆体形成多孔结构，反应如下：2Al + 3Ca（OH）2 + 6H2O →3CaO.Al2O3.6H2O + 3H2 ↑加气混凝土的体积密度一般为300kg/m3～1200kg/m3 （烧结普通粘土砖体积密度为1 600kg/m3～1800kg/m3 ），抗压强度为0. 5MPa～15MPa ，导热系数为0. 081W/m.k～0. 29W/m.k（烧结普通粘土砖导热系数为0. 78W/m.K）。
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