第四章 质量检验
第一节 质量检验概述
质量检验基本知识
掌握质量检验的基本概念
掌握质量检验的基本要点
了解质量检验的主要功能
掌握质量检验的步骤
不同类别的产品质量检验
熟悉机械产品的质量检验
熟悉电工产品的质量检验
熟悉流程性
材料的质量检验
了解产品的
环境条件试验
一、质量检验的基本知识
（一）质量检验的定义（掌握）
1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原
材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点（掌握）
1、 一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对
环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、 对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品
设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、 产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原
材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至
环境条件密切相关.的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能
培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对
环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、 质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过
物理的、
化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
5、 质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
（三）质量检验的主要功能（了解）
1、 鉴别功能。
2、 “把关”功能
3、 预防功能
4、
报告功能。
质量
报告的主要内容包括：
（１） 原
材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；
（２） 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；
（３） 按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率以及相应废品损失金额；
（４） 产品
报告原因的分析；
（５） 重大质量问题的
调查、分析和处理意见；
（６） 提高产品质量的建议。
（四）产品检验的步骤（掌握）
1、 检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。
2、 测量或试验。按已确定的检验方法和
方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。
3、 记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观证据保存下来。
4、 比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合要求，从而判定被检验的产品是否合格。
5、 确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
（１） 对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（消售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况做出返工、返修、让步接收或报废处置。
（２） 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处理。
（五）产品验证及监视
1、产品验证
验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。产品验证就是对产品实现过程形成的有形产品或无形产品，通过
物理的、
化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已经得到满足的认定。它是一种管理性的检查活动。
（１） 产品放行、交付前要通过两个阶段，第一是产品检验，第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定。
（２） 证实规定要求是到满足的认定就是对提供的客观证据有效性的确认。
（３） 产品验证必须有客观证据。产品验证是产品检验的延伸，又是产品检验后放行、交付必经的过程。
（４） 产品检验出具的客观证据是产品实现的生产者提供的。
（５） 产品检验是出具对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动。
（６） 产品检验的主要内容包括：
a、 检查提供的质量凭证。
b、 确认检验依据的技术文件的正确性、有效性。
c、 查验检验凭证（
报告、记录等）的有效性及填写完整性。
d、需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检验部门进行检验并出具检验
报告。
2、监视
（１） 监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证。
（２） 现代工业化生产中，过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式，并作为检验的一种补充形式广泛地在机械、电气、化工、食品等行业中使用。
（３） 为确保过程的结果达到预期的质量要求，应对过程参数按规定进行监视，并对过程运行、过程参数做出客观、完整无误的记录，作为验证过程结果的质量满足规定要求的证据。
检验人员对作业过程应实施巡回检查，并在验证过程记录后签字确认。
二、不同类别的产品质量检验
（一）机械产品的质量检验
机械产品是工业产品的基础。
机械产品的特点：
机械产品的主要技术性能要求；
机械产品的检验、试验方法：
（１） 机械零件检验：
化学分析、
物理性能、几何尺寸。
（２） 产品性能试验：功能试验、结构力学试验、空转试验、负载试验、人体适应性试验、安全性、
环境条件试验。
（二）电工电子产品质量检验
电工电子产品的特点
电工电子产品的主要技术要求：电气绝缘强度、电压、电流、功率、频率、温升、工作性能、电磁兼容性、工作
环境条件。
电工电子产品检验的主要内容和检验方法：
（１）型式试验：用于考核指定产品的
设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足
设计要求。试验可包括：
a、 结构要求；
b、 性能要求：工作极限值、温升、绝缘性能、工作性能、振动与冲击、电磁兼容性、噪声、气候性能。
（２）例行试验：指对批量制作完成的每件产品进行的交付试验，以确定其是否符合有关标准中产品交付的要求。试验可包括以下考核内容：外观、运行情况、介电性能、调整、整定及校正、气动设备的气密性、液压设备的密封性、电阻或阻抗测量。
（３）抽样试验及研究性试验
如果产品的结构和性能进行了重大的改进，必须制作样机进行型式试验。
电工电子产品的检验内容包括结构要求和性能要求两个方面：
（１） 结构要求：可以从外观检查、绝缘电阻和耐压试验三个方面来考核。
（２） 性能要求：工作限值；温升试验；绝缘性试验；工作性能试验；振动和冲击试验；电磁兼容性试验；噪声试验、气候性试验。
国家标准gb/t 2421、gb/t 2422、gb/t 2423.1-51全面，系统规定了电工电子产品的
环境条件的试验方法。
（三）流程性
材料的质量检验
1、流程性
材料的特点：
a、流程性
材料可以是固态的，也可以是液态和气态的。并在一定条件下可互相转换。
b、流程性
材料通常为有形产品，但是很多流程性
材料形态有不确定性和随遇性，随其存放、盛纳的容器和包装物及堆放场所（散状固态）而定。
c、流程性
材料具有整体的均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同的物质，并具其性质不变。
d、流程性
材料具有自然连续性，无法进行计数，只能进行计量。
e、流程性
材料其产品形成过程一般也是连续实现的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停止生产。产品形成后不旦出现性能不合格很难纠正（返工、返修）。
2、流程性
材料的主要性能：外观、
物理性能、
化学性能、力学性能。
3、流程性
材料的检验方法：
（１） 流程性
材料的检验的特点。
a、 整体均匀性特点可使抽检一单元检验得到整体的性能。
b、 流程性
材料采用理化检验。
c、 一些试验需制备试验、粉碎物或试验和标准物质。
d、同一试样无法重复检验。
e、 有些流程性
材料在形成中无法检测，只能在产品实现后对其实行检验。
f、 应依据国家规定的试验方法进行检验。
（２） 流程性
材料常用的检验方法
a、 感官检验法；
b、
物理检验法；
c、
化学检验；
化学分析、仪器分析。
（四）
环境条件试验
环境试验是将产品或
材料暴露在自然或人工
环境中按规定条件进行试验，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能做出评价。
环境试验分为：自然暴露实验、现场试验和人工模拟试验三类。
环境试验的方法：高低温试验：温度冲击试验、湿热试验（包括恒定湿热试验、交变湿热试验、常温湿热试验）、防腐试验、霉菌试验、密封试验、振动试验、老化试验（包括：大气老化试验、热老化试验、臭氧老化试验等）、运输包装试验。
通过
环境试验的基本条件
第二节 质量检验机构
一、质量检验机构的基本知识
质量检验机构的基本知识
熟悉质量检验机构的主要工作范围
了解质量检验机构的职责和权限
熟悉质量检验机构的设置
（一）质量检验机构的主要工作范围（熟悉）
产品生产者为确保产品质量，必须对产品及形成过程实施有效的质量控制，包括对产品的质量进行检验，因此要设置评定质量的专门机构或专（兼）职人员，即质量检验机构或专（兼）职检验人员。
质量检验部门的主要工作范围
（１） 宣传贯彻产品质量法规、法律。
（２） 编制和控制质量检验程序文件。
检验程序文件是组织的质量检验部门在执行检验工作时必须遵循的规范或准则。
（３） 质量检验用文件的准备和管理。
有效的质量检验文件包括：
设计部门提供的文件：产品技术标准、产品图样（成套的）、产品制造与验收技术条件、关键件与易损件清单、产品使用说明书、产品装箱单中备品品种与数量清单等。
工艺部门提供的文件：工艺规程、检验规程、工艺装备图样、工序控制点的有关文件等。
销售部门提供的文件：产品订货
合同中有关技术与质量要求、顾客特殊要求等。
标准化部门提供的文件：有关的国家标准、有关的行业标准、有关的企业标准、有关标准化方面的资料。
（４） 产品形成全过程的质量检验。
（５） 检测设备的配置和管理。
（二）检验机构的权限与责任（了解）
1、质量检验机构的权限
为了开展好质量检验工作，实现质量职能，根据有关法律、法规及政策规定，生产组织的最高管理者应赋予质量检验部门必要的权限，其中主要有： （1）有权在生产组织内认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验标准或有关技术标准；
（2）对照有关技术标准的规定，有权判定产吕或零件合格与否；
（3）对购入的形成产品的各种原
材料、外购件、外协件及配套产品，有权按照有关规定进行检验，根据检验结果确定合格与否；
（4）交检的零部门或产品，由于缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接收检查；
（5）对产品或零部门的
材料代用有权参与研究和审批；
（6）对于忽视产品质量、以次充好、弄虚作假等行为，有权制止、限期改正，视其情节建议给予责任者相应处分；
（7）对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其情节提出给予处分的建议；
（8）对产品形成过程中产生的不合格品，有权如实进行统计与分析，针对存在有问题要求有关责任部门提出改进措施。
2、质量检验机构的责任：
（１）对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行技术标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责；
（２）在产品形成过程中由于错检、漏检或误检而造成的损失和影响负责；
（３）对由于组织管理不善，在生产中造成压检，影响生产进度负责；
（４）对由于未执行首件检验和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责；
（５）对不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量负责；
（６）对统计上报的质量报表、质量信息的正确性、及时性负责；
（７）对在产品形成中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，而造成的影响和损失负责；
（８）对经检验明知质量不合格，还签发检验合格证书负责。
（三）质量检验机构的设置（熟悉）
1、设置质量检验部门的必要性
（１） 检验部门的设置，是生产力发展的必然要求；
（２） 检验部门的设置，是提高生产效率，降低成本的需要；
（３） 检验机构的设置，是企业建立正常生产秩序，确保产品质量的需要；
（４） 检验机构的设置，向顾客和社会提供产品质量保证和承担质量责任。
2、质量检验部门的性质
（１）产品生产者的质量检验部门，是组织的质量管理体系重要的组成部分，是独立行使检验职权的技术职能部门。
（２）在组织内部，它将按标准、按工艺、按
合同等规定要求，站在客观的立场上，在产品形成的全过程进行质量把关，而对组织外部，它代表组织向顾客、向社会提供产品质量合格的证据。质量检验部门职能的两重性，使它在生产组织中处于特殊的公正性质。
3、质量检验部门的地位
（1）在组织内部组织结构中的地位
a)由组织的最高管理者直接领导，并授权独立行使检验职权；
b)是组织中质量把关的重要部门，直接掌握整个组织产品实现的质量情况最及时、最全面，对产品能否达到标准要求负有重要责任的部门。
既不能缺少，又不能削弱的重要地位。是唯一独立行使检验职能的部门。
（2）在组织外部的地位
性质的双重性，代表生产组织向顾客、向消费者、向社会提供产品质量证据，实现质量保证，是维护国家利益和人民利益的部门。工作受法律保护，受社会广大消费者和顾客的尊重。
4、质量检验机构设置的基本要求
（１） 专职检验机构应在最高管理层直接领导下。（保证物资资源、人的能力）
（２） 明确职能和与职责，确定其工作范围。
（３） 科学合理地搞好检验机构内部设置，建立完善的检验工作体系。
（４） 制定和完善质量检验的工作程序，作为企业质量管理体系的支持性文件。
（５） 配备能满足开展质量检验所需的计量器具，测试、试验设备及有关物质资源。
5、 质量检验机构设置示例
（１） 集中管理型质量检验机构，可按职能划分和按产品划分
优点：有利于质量把关；判断质量问题不受干扰；有利于质量检验系统的统一性和协调性；有利于检验人员技术业务素质的不断提高。
缺点：易形成“检验把关、生产闯关”的状态；易发生一些矛盾或冲突。
（２） 集中与分散相结合的质量检验机构
优点：加重了生产车间管理者的质量责任，有利于调动车间各类人员确保产品质量的积极性；检验人员有利于配合生产，搞好工检关系。
缺点：对产品质量的决策权力分散，处理产品质量问题易缺乏全面、系统的分析与考虑；不利于质量检验工作的协调性和统一性；因利益关系，检验人员难于全面实现质量检验的四项基本职能；不利于质量检验人员技术业务素质的提高。
二、实验室的基本知识
实验室的基本知识
了解实验室的基本任务
熟悉实验室的质量体系
熟悉样品的质量控制
掌握检验的质量控制
掌握原始记录和检验
报告的基本要求
（一）实验室的基本任务和工作准则（了解）
1、实验室是组织中负责质量检验工作的专门技术机构，承担着各种检验测试任务，它是组织质量工作、质量控制、质量改进的重要技术手段，是重要的质量信息源。其基本任务参照（p152）
2、实验室的基本工作准则
实验室的最基本的工作准则是坚持公正性、科学性、及时性做好检验测试工作。
（二）实验室质量管理体系（熟悉）
建立质量管理体系的基本要求包括：
1、明确质量形成过程
最终成果是检测
报告。比较典型的过程一般为：明确检验依据；样品的抽取；样品的管理和试验的制备；外部供应的物品；
环境条件；检测操作；计算和数据处理；检验
报告的编制和审定。
2、配备必要的人员和物质资源
3、形成检测有关的程序文件
（１）程序文件是规定检测活动和检测过程的途径，是为控制可能影响质量的各种因素制定的文件。
（２）程序文件应做到全面、适用、可操作。
（３）编制程序文件时应参照相关的国家标准和结合本组织的实际需要，审核批准颁布实施。
（４）应制定的程序文件：
（三）样品质量控制（熟悉）
1、 样品的抽取：规定具体的抽样
方案；认真做好抽样工作记录
2、 样品的管理：实验室应对样品的接收、保管、领用、传递、处理等过程进行严格管理，以确保样品不污染，不损坏，不变质，保持完好的原始状态
样品管理包括：
（１） 样品接收：检查、登记、管理
（２） 样品分类存放、账物相符、标识、检验状态
（３） 备用样品的管理
（４） 样品存放
环境条件符合规定要求
（５） 样品应规定保存期限
（６） 样品的领用和退回管理
（四）检测工作的质量控制（掌握）
1、检测的准备（样品状态、仪器设备状态、
环境要求、记录）
2、检测操作和记录（按要求进行操作、原始记录、边缘数据的复检、结束后仪器设备的复查）
3、异常情况的处理（查清原因、纠正；因外界干扰中止试验后的重新检测并记录情况；仪器设备故障中止试验后的重新检测，样品原因造成的重新取样检测）
4、 使用
计算机检测的控制（专人操作；防止人为修改软件；首次使用的验证；发生故障后查明原因、采取措施及记录；原始记录经检测人员签字，加骑缝章）
（五）检测记录和
报告（掌握）
1、 检测记录的基本要求
检测原始记录是检测数据和结果的书面载体，是表明产品质量的客观证据，是分析质量问题、溯源
历史情况的依据，是采取纠正和预防措施的重要依据。
（１） 检测记录应做到：如实、准确、完整、清晰，记录的项目应完整，空白项应划上斜线。
（２） 检测记录的格式和内容，应根据不同的检测对象不同的要求，合理编制。
（３） 记录的更改控制（杠改、加盖更改人印章）
（４） 由检测人和校核人本人签名，以示负责
（５） 数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定。
2、检测
报告的基本要求
检测
报告是实验室的工作成果，检测
报告的质量是检测工作质量的综合反映。检测
报告应做到：完整、准确、清晰、结论正确、易于理解。
（１） 统一的格式；
（２） 编制和审批；
（３） 外包试验说明；
（４） 检测
报告的更改控制。
第三节 质量检验计划
一、概述
（一）概述
1、掌握检验计划的概念
2、了解编制检验计划的目的
3、熟悉质量检验计划的作用
4、熟悉检验计划的基本内容
5、熟悉编制检验计划的原则
（一）质量检验计划的概念（掌握）
质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
（二）编制质量检验计划的目的（了解）
（三）质量检验计划的作用（熟悉）
1、按照产品加工及
物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。
2、根据产吕和过程作业（工艺）要求合理地选择检验、试验项目和方法、方式，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。
3、对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。
4、使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。
（四）质量检验计划的内容（熟悉）
质量检验部门根据生产作业组织的技术、生产、计划等部门的有关计划及产品的不同情况来编制检验计划，其基本内容有：
1、 编制检验流程，确定适合作业特点的检验程序；
2、 合理设置检验站、组；
3、 编制产品及组成部分的质量特性分析表。制定产品不合格严重性分级表；
4、 对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程（指导书、细则或检验卡片）；
5、 编检验手册；
6、 选择合适的检验方式、方法；
7、 编制检测工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划；
8、 确定检验人员的组织形式，
培训计划和资格认定方法，明确检验人员的岗位工作任务和责任等。
（五）编制检验计划的原则
1、 充分体验检验的目的；
2、 对检验活动能直到指导作用；
3、 关键质量应优先保证；
4、 综合考虑检验成本；
5、 进货检验、验证应在采购
合同中详细说明。
6、 检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。
二、检验流程图
1、 掌握检验流程图的基本概念
2、 熟悉检验流程图的编制过程
3、 掌握简单的检验流程图的编制
（一）流程图的基本知识（掌握）
和产品形成过程有关的流程图有作业流程图（工艺流程图）和检验流程图，检验流程图的基础和依据是作业（工艺）流程图。
作业流程图是用简明的图形、符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间的关联和顺序。
检验流程图是用图形、符号、简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程（过程、路线）、检验工序、位置设置和[选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。它是检验人员进行检验活动的依据。检验流程图和其它检验指导书等一起，构成完整的检验技术文件。
（二）检验流程图的编制过程（熟悉）
1、 产品技术标准的熟悉和对
设计技术文件、图样和质量特性分析；
2、 熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解产品工艺流程；
3、 根据工艺流程、作业规范 工艺文件
设计检验工序的检验点；
4、 确定检验工序和作业工序的衔接点及主要检验工作方式、方法、内容；
5、 绘制流程图；
6、 对编制的流程图进行评审；
7、 流程图的批准。
三、检验站的设置
检验站的基本知识
1、 掌握检验站的基本概念
2、 熟悉检验站设置的基本原则
3、 了解检验站设置的分类
4、 熟悉几种主要检验站设置的特点
（一）检验站的基本概念（掌握）
检验站是根据生产作业（工艺布置）及检验流程
设计确定的作业过程中最小的检验实体，其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付（销售、使用）。
（二）检验站设置的基本原则（熟悉）
1、 要重点考虑设在质量控制的关键作业部位和控制点；
2、 要能满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接；
3、 要有适宜的工作
环境；
4、 要考虑节约检验成本，有利于提高工作效率；
5、 要考虑根据作业（工艺）的需要做适当和必要的调整。
（三）检验站设置的分类（了解）
1、 按产品类别设置
2、 按生产作业组织设置
3、 按工艺流程顺序设置
4、 按检验技术的性质和特点设置
（四）几种主要检验站设置的特点和要求（熟悉）
1、进货检验站
一是在产品实现的本组织检验、一是在供货的单位进行检验。
2、 工序检验站，
分散式：多用于大批量生产的组织；
集中式：多用于在单件、小批量生产的组织；
3、完工检验站：是指对产品组成部分或成品的完工检验而言，也是指产品在某一作业过程、环节（如某生产线、或作业组织）全部工序完成以后的检验。可能是入库前的检验，也可能是直接放行进入装配前的检验，对于成品可能是交付前的检验，也可能是进行成品库前的检验。
开环分类式检验站：只是把合格品与不合格品分开，防止不合格品下流；
开环处理式检验站：对于一次检查后被拒收的不合格品，进行重新审查，决定能使用的例外放行或返修，返修后的重新检验。
闭环处理式检验站：对一次检验后拒收的不合格品，进行原因分析，决定是否可进行返修，分析标准的合理性，分析过程中存在的问题，并采取措施，反馈，防止类似不合格的再发生。
四、检验手册和检验指导书
检验手册和检验指导书
1、 掌握检验手册的的基本概念
2、 了解检验手册的主要内容
3、 掌握检验指导书的基本概念及其作用
4、 熟悉编制检验指导书的要求
5、 熟悉检验指导书的基本内容
6、 掌握一般检验指导书的编写
（一）检验手册（掌握）
1、定义：检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，也是质量管理体系文件的组成部分，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化更具有重要意义。
2、组成：检验手册基本上由程序性和技术性两方面内容组成。
3、 主要内容：因不同产品和过程而异。
4、 编制要求：由专职检验部门组织编写，由熟悉产品质量检验管理和检测技术的人员编写，经授权负责人批准后生效，并按规定程序发布实施。
（二）检验指导书
1、检验指导书的概念（掌握）
检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。
是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。
是产品检验计划的一个重要部分。其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。
是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，以可作为检验手册中的技术性文件。
其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作业是使检验操作达到统一、规范。
2、编制检验指导书的要求（熟悉）
（１）对该对过程作业控制的所有质量特性（技术要求），应逐一列出，不可遗漏。
（２）必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在标准中注明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。
（３）当采用抽样检验时，应正确选择其抽样
方案。
3、检验指导书的内容
检验对象；检验特性值；检验方法；检验手段；检验判定；记录和
报告；其它说明。
第四节 质量特性分析和不合格品控制
大纲：
（一）质量特性分析表
1、 掌握质量特性分析的基本概念
2、 了解质量特性分析表的编制依据
3、 熟悉质量特性分析表的内容
（二）不合格的严重性分级
1、 掌握不合格的基本概念
2、 熟悉不合格严重性分级的原则
3、 了解不合格严重性分级的级别
4、 熟悉不合格严重性分级表的内容
（三）不合格品的控制
1、 熟悉不合格品的控制程序
2、 了解不合格品的判定
3、 了解不合格品的隔离
4、 熟悉不合格品的处置
5、 掌握不合格品控制与纠正措施
一、质量特性分析表
（一）质量特性分析表的概念（掌握）
质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。
（二）质量特性分析表编制的依据（了解）
1、 产品图纸或
设计文件；
2、 作业流程（工艺路线）及作业规范（工艺规程）；
3、 作业（工序）管理点明细表；
4、 顾客或下一作业过程（工序）要求的变更质量指标的资料。
（三）质量特性分析表示例
包含：工序、质量特性、影响因素等内容
二、不合格的严重性分级
（一）不合格与不合格品（掌握）
不合格：未满足要求，包括产品、过程、体系没有满足要求。不合格包括不合格品及不合格项。
凡成品、半成品、原
材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（二）不合格分极
1、不合格分极的概念
产品及产品形成过程中涉及许多质量特性要求，这此质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。不合格严重性分级，是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分极表，据此实施管理。
不合格分级最早在美国使用。
2、不合格分级的作用
（１） 可能明确检验的重点；
（２） 有利于选择更好的抽样
方案；
（３） 便于综合评价产品质量；
（４） 对不合格进行分级并实施管理。
（三）不合格严重性分级的原则（熟悉）：
1、 所规定质量特性的重要程度；
2、 对产品适用性的影响程度；
3、 顾客可能反映的强烈不满意程度；
4、 不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还包括外观、包装等非功能性的影响因素；
5、 不合格对下一作业过程（工序）的影响程度。
（四）不合格严重性分级的级别（了解）
1、 分为
三级不合格
a类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
b类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
c类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
2、分为
四级（美国贝尔系统）
a级－非常严重、b级－严重、c级－中等严重、d级－不严重
（五）产品不合格严重性分级表（熟悉）
不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则（标准），针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。是产品检验计划的组成部分。
三、不合格品的控制
（一）不合格品的控制程序
不合格品控制程序包括内容：
1、 规定对不合格品的判定和处置的职权；
2、 对不合格品要及时做出标识，以便识别；
3、 做好不合格品记录，确定不合格品范围；
4、 评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录；
5、 对不合格品及时隔离存放，严防误用或误装；
6、 根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施；
7、 通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
（二）不合格品的判定
1、 一种是符合性判定，一种是“处置方式”的判定，“处置方式”的判定也是对已判定不合格的产品的处置方式进行判定的一种判定，也是对不合格品的处置过程。
2、 一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、 一般由技术部门或专门的不合格品评审机构评定后处置。
（三）不合格品的隔离：标识、隔离、保管……。
（四）不合格品的处置
（五）不合格品的控制与纠正措施（掌握）
1、 不合格品的控制措施
（１） 生产组织应制定处置不合格品的工作程序，并在管理标准中明确规定在产品形成过程中出现不合格品时，应立即采取标识、鉴别、隔离、评定、处置及防止再发生等各项措施。
（２） 发现可能会出现的不合格时，应立即进行鉴别和记录，在允许的条件下，对以前生产的产品进行复检。对确认的不合格品按不合格品控制程序执行。
（３） 应指定有关部门人员对不合格品进行评定，以确定能否让步接收、返工、返修、降级使用或报废，并按规定立即进行处置。
（４） 对出现的批量不合格或严重不合格时，应立即进行质量分析，采取措施防止再发生。
（５） 对产生不合格的责任部门及个人按规定进行处罚。
2、不合格品的纠正措施
纠正：是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。
纠正措施：是生产组织为消除产品不合格发生的原因采取的措施，防止不合格品的再次发生。
采取纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格再次发生。对象是针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。
纠正措施的制定和实施步骤：
（１） 确定纠正措施，首先是对不合格品进行评审；（特别关注顾客对不合格品的抱怨，注意对评审人员的要求）
（２） 通过
调查分析确定产生不合格的原因；
（３） 研究为防止不合格再次发生应采取的措施，必要时对拟采取的措施进行验证；
（４） 通过评审确认采取的纠正措施，必要时修改程序及改时体系并在过程中实施这些措施。跟踪并记录纠正措施的结果。
应注意从人、机、料、法、环几个方面，针对具体原因，采取相应的措施。但是所采取的纠正措施一般应和不合格的影响程度相适应。
上一篇： 质量工程师中级综合知识1-5章全套笔记（5）
下一篇：质量工程师中级综合知识1-5章全套笔记（3）
